Le prépresse packaging consiste à préparer les fichiers graphiques pour l’emballage en vue de leur impression. Il est un allié du marketing car il optimise le rendu des emballages et assure la cohérence de marque. Un solide process de prépresse packaging permet aux industriels de produire des emballages conformes et de qualité plus rapidement.
Dans cet article, nous définissons le prépresse packaging, examinons son rôle et explorons certaines techniques et technologies utilisées en prépresse packaging telles que :
- La gestion des couleurs
- L’épreuvage
- La mise en volume des emballages
- L'importance de la collaboration interservices dans la production d’emballages
Les fondamentaux du prépresse dans la production d’emballages
La production d'emballages est un processus complexe impliquant l’intervention d’acteurs internes et externes (notamment les agences de design packaging, les photograveurs et les imprimeurs), des logiciels spécifiques, des boucles de relecture et des workflows de validation.
La maîtrise du prépresse packaging permet d’optimiser les fichiers graphiques pour l’emballage avant leur impression, pour accélérer la production d'emballages qualitatifs et conformes.
Définition du prépresse packaging
Le prépresse packaging intervient entre la phase de conception et la phase d’impression des emballages. Les opérateurs prépresse effectuent des adaptations pour optimiser les fichiers graphiques en termes de retouche d’image, de colorimétrie, de netteté et de luminosité mais aussi d’adaptation au procédé d’impression en tenant compte des tailles minimum des textes, filets et recouvrements entre les couleurs.
Les industriels qui investissent dans leur prépresse packaging peuvent :
- Réduire leur time to market
- Éviter les réimpressions coûteuses
- Produire des emballages de haute qualité
- Verrouiller la cohérence de marque entre les emballages physiques et numériques et garantir une expérience client omnicanale irréprochable
Le rôle du prépresse packaging comme garant de la cohérence de marque
La plupart des industriels mésestiment l’influence du prépresse packaging sur la cohérence de leur marque et l’harmonie de leur gamme.
Un processus de prépresse efficace garantit la cohérence de marque pour faire en sorte que les emballages soient :
- Reconnaissables par les consommateurs existants et potentiels
- En harmonie avec le reste de la gamme
Les écarts de couleur, par exemple, sur une brique de lait en rayon par rapport aux autres briques imprimées par un imprimeur différent, créent de la méfiance dans l'esprit des consommateurs. Un prépresse packaging bien ficelé protège contre ce genre de désagréments.
Les opérateurs prépresse utilisent des logiciels spécialisés pour garantir une constance de couleurs quels que soient les procédés et les supports d’impression (papier, carton, plastique…).
Les trois principaux points d’attention des opérateurs prépresse sont :
- Les polices : toutes les polices doivent correspondre à celles des directives de marque, être lisibles et conformes en taille et épaisseur, et correctement placées sur l'emballage.
- Les visuels : la qualité de l'image doit être contrôlée et régulièrement ajustée en préparation de l'impression. Les tons « chair » par exemple, nécessitent parfois une manipulation spéciale pour obtenir un bon rendu d’impression.
- Les couleurs : les couleurs doivent correspondre aux directives de marque et au BAT validé, et ce quelle que soit la technologie d'impression (flexo, helio, offset…), le support d’impression et les paramètres machines des imprimeurs reliés au projet.
Optimisation des artwork packaging pour l'impression
Les fichiers graphiques pour l’emballage sont optimisés en vue de leur impression.
Les opérateurs prépresse vérifient que la résolution des images est bien de 300 dpi minimum. Ils manipulent les images pour les rendre aussi éclatantes que possible, sans pour autant dévier du design validé. Ils peuvent aussi être amenés à ajuster les couleurs pour qu'elles donnent un meilleur rendu lorsqu’imprimées sur un support spécifique.
Les techniques et technologies de prépresse packaging
Les photograveurs maîtrisent les techniques et les logiciels de prépresse afin de maximiser le rendu visuel des emballages.
La gestion des couleurs
Le prépresse packaging convertit l'espace colorimétrique, basé sur la conception numérique RVB (qui fonctionne bien pour les écrans mais mal pour l'impression). La conception RVB est convertie en espace colorimétrique CMJN (Cyan, Magenta, Jaune et Noir), plus adapté à l'impression. Cela est souvent réalisé en calibrant les moniteurs utilisés et en installant des données ICC (Consortium international des couleurs) sur les ordinateurs et imprimantes pour combler l'écart entre les deux espaces colorimétriques. Cela aide également à garantir la concordance entre l’emballage imprimé et le BAT validé.
L’épreuvage
A la suite du travail de colorimétrie et à la validation du BAT par les industriels, vient l’étape de l’épreuvage. Plusieurs options sont possibles :
- Epreuve numérique : il s'agit d'un prototype d’emballage au format PDF que le client peut valider en ligne. C’est une méthode de validation rapide et économique pour les industriels, généralement effectuée avant la production des clichés pour l’impression. Ce type de validation ne rend pas compte des éléments tels que le papier utilisé, le rendu des encres ou tout autre écart qu’il pourrait y avoir entre un rendu physique et numérique.
- Epreuve traceur calibrée : méthode de validation numérique réalisée avec le profil de la presse d’impression intégré.
- Epreuve physique (test machine ou test sur presse) : plus coûteux, c'est le type de validation le plus précis. L’épreuve est produite par l'imprimeur retenu pour le projet, dans les conditions de production (avec les encres et sur les supports pressentis). Uniquement possible après la production des clichés, les erreurs décelées à ce stade sont plus coûteuses et peuvent exiger la production des nouveaux clichés. Néanmoins, une épreuve sur presse donnera une représentation exacte des couleurs du produit fini. Cet investissement peut valoir le coup au lancement d’une gamme importante (ou à fort enjeu) ou pour tester et valider un nouveau support d’impression, lors d’un changement de matériau d’emballage.
Le contrôle des tracés
Les opérateurs prépresse contrôlent les tracés de chaque emballage et apportent les modifications nécessaires pour maintenir l'intégrité de l'emballage lors de son impression et de sa mise en volume. Les tracés sont les contours, les plis et les marges sur l’emballage. Il en existe plusieurs :
- Lignes de découpe : ce sont les bords extérieurs de l'emballage et les lignes auxquelles le matériau d'emballage est coupé.
- Lignes de débordement : ce sont les lignes qui délimitent la zone d’impression. Elles vont légèrement au-delà des lignes de découpe pour éviter que des liserés blancs apparaissent sur l'emballage. Avoir une ligne de saignée d'environ 3 mm signifie que même si le matériau se déplace légèrement lors de l'impression, la couleur atteindra toujours le bord et la qualité de l'impression sera intacte.
- Lignes de zone de sécurité : tous les éléments qui composent l’emballage doivent se situer dans cette zone pour être visibles sur l'emballage imprimé.
- Lignes de pliage : elles indiquent toutes les zones de plis nécessaires à la mise en volume de l’emballage.
Le contrôle des tracés est capital pour garantir que l'emballage aura la taille et la forme attendues et pouvoir lancer une impression conforme d’entrée de jeu, sans traits visibles ni zone blanche.
Une collaboration facilitée
Compte tenu du nombre élevé d’intervenants qui contribuent au design, au contenu et à la production d'un emballage, la collaboration est la clé de voute de la réussite des projets packaging.
En plus des départements internes tels que le marketing et le réglementaire, interviennent les agences de design packaging, les photograveurs et les imprimeurs. Tous les ajustements apportés en prépresse nécessitent la validation des parties prenantes. Gérer le cycle de conception d’un emballage peut vite devenir un casse-tête étourdissant !
Les plateformes de gestion de projets packaging comme Millnet, module du portail Atom, rationalisent le processus de prépresse en centralisant les échanges. Plateforme web unique et collaborative, Millnet est accessible à toutes les parties prenantes (y compris les prestataires externes autorisés).
- Le tableau de bord individuel permet de suivre la progression des dossiers en cours et voir les commentaires de tous.
- On accède à l’historique des dossiers clôturés et on retrouve les BAT validés en ligne en quelques clics.
- Les agences de design y déposent leurs fichiers, et en fin de cycle de prépresse les imprimeurs y téléchargent les BAT validés. Le risque de lancer une impression avec le mauvais BAT est éliminé.
Réservez un échange avec un de nos experts de la chaîne graphique packaging pour évaluer les pistes d’optimisation de votre production d’emballages.
