Alors que les industriels se disputent l'attention des consommateurs, cet article examine en quoi la gestion des couleurs en phase de prépresse occupe une place centrale dans le process packaging.
En ce sens, seront abordés les sujets suivants :
- Les grandes étapes de la gestion des couleurs
- Comment garantir la constance des couleurs
- L'importance de calibrer les périphériques de sortie
- Pourquoi une bonne gestion des couleurs en prépresse packaging est primordiale dans le parcours omnicanal des emballages
La gestion des couleurs en prépresse
En prépresse, des opérateurs suivent une série d'étapes pour contrôler et adapter les fichiers graphiques pour l’emballage en vue de leur impression. La gestion des couleurs est une des étapes fondamentales de ce processus prépresse.
Le parcours omnicanal des emballages entre versions physiques en rayon et numériques en ligne présente plusieurs défis en termes de colorimétrie. L’emballage physique doit correspondre à la fois au BAT validé pour l’impression et aux versions numériques de l'emballage consultées par les consommateurs en ligne. Le passage du numérique au physique n'est pas si simple en raison des espaces colorimétriques et profils différents utilisés.
Espaces colorimétriques et profils
Un espace colorimétrique est un système défini utilisé pour générer des couleurs. L'espace colorimétrique CMJN est le plus couramment utilisé pour l'impression d’emballages, tandis que le RGB est l'espace colorimétrique utilisé pour la conception sur écran. Toute sortie d'impression utilisant l'espace colorimétrique RGB sera très différente de son apparence sur un écran. De ce fait, pour rester fidèle à une conception graphique validée pour l’impression, le système RGB doit être converti avec précision en CMJN en phase de prépresse.
Les profils ICC (Consortium international de couleurs) sont utilisés en prépresse packaging pour faciliter cette conversion du RGB au CMJN. Ces morceaux de données téléchargeables permettent aux écrans de communiquer avec d'autres équipements tels que les imprimantes pour reproduire fidèlement les couleurs vues à l'écran. Étant donné l'importance de la fidélité des couleurs pour les marques, adopter des flux de travail utilisant des profils ICC est un grand pas vers la cohérence des couleurs.
Le rôle du calibrage des couleurs
Utiliser le calibrage des couleurs en prépresse pour établir une cohérence des couleurs de bout en bout évite de nombreux problèmes potentiels et rationalise le processus d'impression. Un logiciel de prépresse spécialisé peut être calibré sur tous les moniteurs, ordinateurs portables, imprimantes afin que les paramètres soient les mêmes. Cela contribue à assurer la cohérence, par exemple, pour les opérateurs travaillant sur plusieurs appareils différents.
Les avantages d'une gestion efficace des couleurs
Les deux principaux avantages d'une gestion efficace des couleurs en prépresse packaging sont :
- Une constance de couleurs garantie pour le consommateur, qu’il soit exposé au pack en magasin ou en ligne.
- Des économies potentiellement substantielles en termes de coûts et de temps en maîtrisant la colorimétrie sur l’ensemble du process packaging, dès la phase de prépresse.
Cohérence sur les appareils et les médias
Dans un monde où les consommateurs oscillent entre achats en ligne et achats en magasin, l’écosystème packaging doit pouvoir suivre pour conserver une cohérence de marque tout au long du parcours d’achat. La cohérence de marque omnicanale en prépresse packaging renforce l’identité de marque et évite les ruptures dans le parcours d’achat des consommateurs.
En ce sens, les opérateurs prépresse réalisent de plus en plus de modélisation 3D à partir des fichiers graphiques, en amont de l’impression. Les équipes marketing profitent de cette technologie pour obtenir des packshots 3D photo-réalistes en un temps record et promouvoir les produits plus rapidement.
Économies de temps et d'argent
Sur le plan pratique, une gestion efficace des couleurs garantit des économies significatives de temps et d'argent. Les écarts de couleurs n'ont plus à être corrigés à mi-chemin du process packaging, et les risques de réimpressions sont drastiquement réduits.
Dans le pire des cas, ne pas considérer sérieusement la colorimétrie dès la phase de prépresse peut entraîner des incohérences de couleurs résultant de l'utilisation d'un espace colorimétrique RGB pour l'impression, produisant un rendu imprimé très éloigné de ce qui a été validé à l'écran. Retravailler un fichier graphique pour l’emballage en cours du process packaging est compliqué.
Intégrer la gestion des couleurs dans le workflow de prépresse packaging
Pour mettre en place une gestion efficace des couleurs via un workflow de prépresse packaging, voici les étapes à suivre pour une obtenir une parfaite constance des couleurs sur tous supports d’impression.
Calibrer et profiler les périphériques
Calibrer et profiler tous les périphériques de sortie tels que les moniteurs, les imprimantes et les scanners permet :
- A tous les opérateurs prépresse de travailler sur un ensemble de fichiers homogène, de voir la même version s’afficher à l’écran sans écart de couleur.
- Aux périphériques de communiquer entre eux efficacement pour un rendu fidèle de la conception graphique à l'écran.
Pour cette première étape, il est recommandé de calibrer les réglages sur chaque moniteur pour qu'ils soient identiques en termes de luminosité, de contraste, de points blancs et de niveaux de couleur.
Également, profiler son matériel et ses équipements en téléchargeant un logiciel spécialisé avec des profils ICC est une bonne chose. Cela permet une communication transparente entre les différents équipements. Les opérateurs prépresse peuvent passer d'un ordinateur portable à un ordinateur de bureau, par exemple, et voir la même version d'une conception graphique pour l’emballage.
Spécialiste du prépresse packaging, Miller Graphics bénéficie d’un savoir-faire historique dans la gestion des couleurs et accompagne ses clients, industriels de toutes tailles et secteurs d’activité, dans la réussite de leurs projets packaging, toutes technologies et supports d’impression confondus.
Choisir la bonne technique d’épreuvage
Les moniteurs calibrés et profilés, ils affichent les conceptions graphiques pour l’emballage et sont aptes à les comparer avec les BAT validés.
Un BAT packaging est une version numérique de résolution relativement basse, souvent au format PDF, d'une conception graphique pour l’emballage que les industriels utilisent pour en vérifier le contenu. Les BAT packaging, aussi appelés PDF d’emballage, sont un moyen économique et rapide de contrôler une conception graphique, car ils ne consomment ni encre ni papier.
Bien qu'un BAT puisse être utilisé pour valider une conception graphique pour l’emballage avant son impression, il est important que les personnes en charge du packaging chez les industriels comprennent qu'il ne reflète pas exactement ce que la presse d'impression (flexo, hélio, offset…) produira.
Pour se rapprocher au maximum du rendu final, des programmes couleurs sont effectués pour définir l’espace colorimétrique. Ces profils servent à la gestion des couleurs dans les logiciels de retouche et dans l’épreuve traceur fournie par le photograveur.
Dans certains cas, au lancement d’une gamme, il est possible d’aller plus loin en faisant un test machine. Cela revient à faire un essai sur presse afin de valider le rendu final. Afin d’être certain, c’est le test ultime ! Les tests sont réalisés dans les conditions de production : sur la presse d'impression, sur le support prévu (papier, carton, plastique…) et avec les encres prévues.
Améliorer la collaboration interservices
Mener à bien un projet d'emballage est un processus complexe qui implique plusieurs services dans l’entreprise (le plus souvent le marketing, les achats, le réglementaire et la qualité). Les équipes en charge ont généralement un niveau de maturité disparate, une vision et une compréhension parcellaires du process packaging. Pourtant, la collaboration et la communication sont primordiales dès la phase de prépresse entre les intervenants externes (agences de design packaging et photograveurs) et les services internes des industriels. Sans workflow packaging établi, des erreurs coûteuses et chronophages peuvent gripper les rouages et allonger le time to market.
Les plateformes de gestion de projets packaging comme Millnet centralisent les échanges et structurent le process packaging tout au long de la chaîne graphique, du design à l'impression, y compris en prépresse. Grâce à l’automatisation de certains contrôles qualité, elles réduisent les risques d'erreurs et d’oublis. Avec la possibilité de donner un accès personnalisé aux prestataires externes, les agences peuvent charger leurs fichiers et les imprimeurs peuvent les récupérer à la fin de leur cycle prépresse, directement sur la plateforme web. Les risques de malentendus et les impressions lancées à partir du mauvais BAT sont éliminés. Le process packaging est contrôlé et sécurisé.
Pour résumer :
Au cours du développement d’un concept packaging numérique, la gestion des couleurs via des profils ICC garantira que tous les intervenants sont exposés à la même colorimétrie.
Une excellente gestion des couleurs garantira que le produit imprimé correspondra à la version numérique, assurant la cohérence de la marque et répondant aux attentes des parties prenantes qui ont validé le BAT.
Travailler en équipe sur une plateforme centralisée de gestion de projets packaging comme Millnet (module du portail Atom) permet aux intervenants de collaborer en temps réel et de façon simultanée sur les mêmes fichiers, pour produire des emballages réussis, qu’ils soient imprimés ou numériques.
Pour aller plus loin
Acteur majeur du prépresse packaging en Europe, Miller Graphics accompagne les industriels dans l’optimisation de leur chaîne graphique packaging, du design à l’impression.
Pour identifier les leviers d’optimisation de votre process de prépresse packaging, réservez un échange avec un de nos experts de la chaîne graphique.
