Le prépresse packaging regroupe l'ensemble des opérations et processus qui précèdent l'impression des emballages. Le prépresse optimise les process packaging pour une impression de haute qualité.
Dans cet article sur les technologies et outils utilisés en prépresse, nous explorerons comment une stratégie de prépresse innovante permet de rationaliser les coûts de production packaging et dégager du temps à chaque étape du processus, y compris la gestion des couleurs, la retouche des images, la production de formes imprimantes (clichés, manchons pour l’impression) et la génération de packshots (modélisation 3D).
Les photograveurs experts en packaging utilisent des technologies de prépresse spécialisées pour vérifier, adapter, optimiser et contrôler les fichiers graphiques pour l'impression d’emballages et produire les formes imprimantes associées (l’imprimeur a besoin d’un cliché ou manchon par couleur).
L'industrie de l'impression packaging est en perpétuelle évolution. Les procédés d'impression se perfectionnent et les flux de production s’automatisent. L'innovation technologique en prépresse joue un rôle important pour garantir une impression réussie d’entrée de jeu.
Les outils technologiques viennent en soutien au travail des opérateurs prépresse. Ils ne peuvent néanmoins pas se suffire à eux-mêmes. La photogravure est un savoir-faire technique et complexe. Les opérateurs expérimentés apportent une réelle valeur ajoutée aux industriels en adaptant la photogravure à la texture et au support d’impression des emballages. Ils adaptent aussi la photogravure selon la presse de l’imprimeur et ses paramètres d’impression.
C’est pourquoi la photogravure est une expertise particulièrement recherchée dans l’industrie du packaging.
Examinons de plus près certaines des technologies essentielles en prépresse et analysons comment elles optimisent la production d'emballages, du système de validation en ligne des artworks qui réduit le time to market, au web-to-plate qui accélère la production de formes imprimantes.
La production de formes imprimantes était autrefois un processus long et laborieux. De nos jours, la technologie « web-to-plate » permet de charger ses fichiers sur une plateforme web de prépresse packaging comme Millnet pour lancer une production de clichés en quelques clics.
La précision des couleurs sur les emballages est essentielle pour maintenir une harmonie de gamme et une l’image de marque forte. La technologie actuelle permet de calibrer avec précision le physique avec le numérique. Les moniteurs de prépresse peuvent être calibrés pour refléter les couleurs CMJN physiques sur la presse et éviter un décalage entre les deux. Les profils ICC (Consortium international des couleurs) peuvent être importés sur les moniteurs de prépresse et servir de vecteur entre l'image numérique et la production d'impression physique. Un flux de travail de prépresse qui privilégie une approche ICC garantira une cohérence vitale des couleurs entre le moniteur et la presse d'impression.
Les systèmes de gestion de projets packaging, comme Millnet, jouent un rôle déterminant. Leur fonctionnement centralisé et collaboratif structure les boucles de validation, améliore la communication interservices (les intervenants interagissent sur un seul et même artwork partagé) et accélère les process packaging (le time to market est réduit). La constance de gamme est sécurisée grâce à des outils de comparaison des versions, de contrôle des dimensions et de séparation des couleurs.
En prépresse, les vérifications initiales concernent des détails de base tels que la couleur, les dimensions et les polices que les photograveurs effectuent dès réception des fichiers graphiques. Une fois ces détails validés, le photograveur adapte et optimise les artworks en préparation de la phase d'impression.
Le fait d/e mettre à plat ces détails techniques en amont du process limite les erreurs de base. Les vérifications préalables approfondies évitent de perdre du temps plus tard à rectifier des fichiers imparfaits, et réduisent les risques de réimpressions coûteuses.
Les technologies de prépresse se sont développées pour intégrer des vérifications automatiques, permettant ainsi d'exécuter rapidement des tests à grande échelle, évitant au maximum les erreurs humaines. L'automatisation augmente la productivité et pose les bases d'une excellente impression d'emballages.
Le prépresse continue de se développer à un rythme soutenu. Des technologies innovantes sont disponibles. Par l’intermédiaire de leur photograveur, les industriels en profitent pleinement :
Les opérateurs prépresse utilisent des logiciels de retouche d'image spécialisés pour optimiser les visuels composant les fichiers graphiques pour l’emballage. Tout en restant fidèles à la conception graphique validée, ils utilisent cette technologie pour retoucher, corriger et manipuler les images afin qu'elles soient nettes, claires et impactantes sur les packs imprimés.
Pour accompagner les industriels dans leur distribution omnicanale, les photograveurs optimisent les visuels pour la version imprimée des emballages (packaging physique) ainsi que pour une variété d'écrans (packaging digital). Ces technologies de prépresse sont également utilisées pour créer des packshots 3D fixes ou animés pour le web, le drive (MRHI) et le e-commerce (vidéos promotionnelles, mises en situation etc).
Les opérateurs prépresse modélisent des emballages en 3D pour visualiser le rendu d’un concept de pack dans le monde réel, avant leur production.
En prépresse, la modélisation 3D est une alliée pour visualiser et valider des concepts packaging d'une manière beaucoup plus poussée qu’avec des représentations en 2D.
Les systèmes de gestion des workflow packaging tels que Millnet structurent, centralisent et sécurisent le process de prépresse packaging des industriels. Les services internes interagissent en temps réel sur un fichier partagé, et des intervenants externes tels que les agences de design packaging et des imprimeurs peuvent également accéder aux fichiers qui les concernent.
Cette démarche de digitalisation du process packaging engagée par les industriels vise à se distinguer sur des marchés concurrentiels exigeants en :
Pour aller plus loin ?
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