Packaging prepress innebär att de digitala filerna med förpackningsdesign förbereds innan de går till tryck. Förpackningsförberedelser hjälper till med marknadsföringen genom att optimera utseendet på förpackningsartiklar och säkerställa varumärkeskonsistens. En robust prepressprocess för förpackningar gör det möjligt för varumärken att påskynda produktionen av kompatibla förpackningar av hög kvalitet.
I den här artikeln får du en definition av prepress för förpackningar, den viktiga roll som prepress spelar och en förklaring av några tekniker och metoder för prepress för förpackningar, t.ex:
- Färghantering
- Korrekturläsning
- Förpackningsstruktur
- Samarbete mellan avdelningar och dess betydelse för förpackningsproduktion
Grunderna för prepress inom förpackningsproduktion
Att skapa förpackningar är en komplicerad process som involverar många interna och externa intressenter - vanligtvis förpackningsdesignbyråer, prepressoperatörer och tryckerier - specialiserad programvara, feedbackloopar och arbetsflöden för godkännande.
En gedigen prepressprocess för förpackningar säkerställer att de grafiska filerna ändras så att de ser så bra ut som möjligt innan de trycks, vilket påskyndar produktionen av högkvalitativa förpackningar som uppfyller kraven.
Definition av prepress för förpackningar
Prepress sker mellan förpackningsdesignen och tryckfasen. Prepressoperatörerna anpassar de grafiska filerna så att de blir så bra som möjligt genom att retuschera bilder och ändra designen för att förbättra tydligheten, färghanteringen och ljusstyrkan. De kontrollerar också designelement som minsta teckenstorlek, regler och färgskiktning.
Varumärkesägare som engagerar sig i prepressprocessen för sina förpackningar kan
- Minska sin tid till marknaden,
- undvika kostsamma misstag
- Producera attraktiva förpackningar av hög kvalitet
- Leverera konsekvent varumärkesprofilering i digitala och fysiska medier - och en felfri omnikanalupplevelse för kunderna
Förpackningsförädlingens roll när det gäller att säkerställa design och varumärkeskonsistens
Varumärkesägare underskattar ofta hur stor inverkan prepress har på varumärkeskonsistensen och helheten i deras produktsortiment.
Effektiva prepressprocesser säkrar förpackningens design och varumärkeskonsistens så att den:
- Är igenkännliga för befintliga och potentiella kunder.
- Matchar resten av produktsortimentet.
Skillnaderna i färgerna på en juiceförpackning - jämfört med samma design som tryckts av ett annat tryckeri - kan få kunderna att tappa förtroendet. En gedigen prepressprocess skyddar mot den här typen av problem.
Prepressoperatörer arbetar med specialiserad programvara för att uppnå en konsekvent visuell identitet, oavsett tryckmetod och material (t.ex. papper, kartong eller plast).
Prepressoperatörerna arbetar med tre huvudelement:
- Typsnitt: Alla typsnitt måste överensstämma med varumärkesriktlinjerna, vara läsbara i fråga om storlek och tjocklek och vara korrekt placerade på förpackningen.
- Grafik: Bildkvaliteten måste kontrolleras och vid behov justeras före tryckning. Hudtoner måste ofta manipuleras för att de ska se så bra ut som möjligt när de trycks.
- Färger: De måste stämma överens med varumärkets riktlinjer och det godkända korrekturet. De ändras beroende på vilken tryckteknik som ska användas (t.ex. flexo, helio eller offset), vilket material som ska tryckas på och vilket tryckeri som ska användas.
Optimering av förpackningar för tryck
Designfiler och förpackningsbilder optimeras för tryck.
Prepressoperatörer kontrollerar att bilderna har en upplösning på minst 300 punkter per tum (dpi). De manipulerar bilderna för att de ska se så bra ut som möjligt - utan att avvika från den godkända designen. De kan till exempel ändra färger för att de ska se bäst ut när de trycks på ett visst lager eller material.
Tekniker och teknologier för prepress av förpackningar
Operatörer inom prepress är skickliga på att använda specialiserad programvara och teknik för att få förpackningar att se så bra ut som möjligt.
Hantering av färger
Vid behov konverteras även färgrymder i prepress för förpackningar. Den digitala designbaserade RGB-färgrymden (som fungerar för bildskärmar och ljusdisplayer) konverteras till den mer skrivarvänliga CMYK-färgrymden (cyan, magenta, gul och svart). Detta görs ofta genom att kalibrera de bildskärmar som används och installera ICC (International Color Consortium)-data på datorer, skannrar och skrivare för att överbrygga klyftan mellan de två färgrymderna och möjliggöra kommunikation mellan utrustningen. Detta innebär också att den tryckta förpackningen och det godkända digitala provet kommer att matcha varandra.
Provtryck
Korrekturfasen kommer efter att eventuella färgändringar har slutförts på en godkänd design. Flera olika korrekturalternativ finns tillgängliga, bland annat
- Mjukt (eller digitalt) korrektur: Detta är en prototyp av förpackningen i PDF-format som kunden kan godkänna online. Det är en snabb och kostnadseffektiv korrekturmetod för varumärken som vanligtvis görs innan några plåtar produceras. Denna typ av godkännande tar inte hänsyn till element som det pappersmaterial som ska användas, själva skrivarens stil och eventuella skillnader mellan fysiskt och digitalt.
- Plotterproof: en digital godkännandemetod som använder tryckpressens profil.
- Vått provtryck: Detta är det dyraste men mest exakta provet. Ett våtprov framställs av det tryckeri som ska användas och under samma förhållanden (dvs. med samma bläck och tryckmaterial). Denna typ av provtryck är endast möjlig när tryckplåtar har skapats - eventuella misstag i detta skede blir kostsamma eftersom de kan kräva nya tryckplåtar. Ett våtprov ger dock en exakt återgivning av färgerna på slutprodukten. Ibland är det värt besväret, till exempel när ett stort eller viktigt sortiment ska lanseras eller för att testa och godkänna ett nytt tryckmaterial, när det sker en förändring i materialet som används för en förpackningsartikel.
Hantering av dieliner
Prepressoperatörerna kontrollerar diellinjerna på varje förpackning och gör eventuella nödvändiga ändringar för att bevara förpackningens integritet när det gäller tryck och volym. Linjer är de olika konturer, veck och marginaler som finns i en design. Det finns flera olika typer:
- Trimlinje: Förpackningens ytterkant och där förpackningen skärs till.
- Bleed line: kanten till vilken materialet är tryckt. Denna ligger något utanför trimlinjen för att säkerställa att inga vita bitar tränger in på förpackningen. En utfallande linje på 3 mm innebär att även om materialet rör sig en aning under tryckningen kommer färgen att gå ända fram till kanten.
- Linjer för säker zon: Alla designelement måste ligga inom en säker zon för att de ska synas tydligt på förpackningen.
- Linjer för vikning: Dessa linjer visar var det behövs vikningar för att förpackningen ska få rätt storlek.
Det är viktigt att kontrollera att förpackningen har rätt storlek och form för att få en korrekt tryckning utan synliga märken eller vita områden.
Möjliggör samarbete inom prepress för förpackningar
Med tanke på hur många intressenter som bidrar till innehållet, designen och skapandet av en förpackning är samarbete nyckeln till en framgångsrik förpackningsproduktion.
Förutom interna avdelningar som marknadsföring och efterlevnad kan du också räkna med medverkan från tredjepartsdesignbyråer, tryckerier, prepressoperatörer och tryckerier. Alla ändringar som görs i prepress måste godkännas av de olika intressenterna. Att hålla koll på designens livscykel kan snabbt bli besvärligt och komplext.
Centraliserade plattformar för hantering av illustrationer för förpackningar som Millnet - en modul i Atom-portalen - effektiviserar prepressprocessen genom att centralisera all kommunikation. Millnet är en enda samarbetsplattform som kan nås av alla intressenter (inklusive auktoriserade externa leverantörer).
- Den individuella instrumentpanelen innebär att projekten spåras och gör kommentarer synliga för alla.
- Historiken för slutförda projekt kan nås och godkända provtryck kan hittas online med några få klick.
- Designbyråer laddar upp sina filer till plattformen och tryckerier laddar ner godkända provtryck i slutet av prepresscykeln. Risken för att trycka från ett felaktigt korrektur elimineras.
Kontakta en av Miller Graphics prepressrepresentanter idag för att ta reda på hur vår intuitiva teknik kan förkorta och förbättra dina processer för förpackningsproduktion och prepress.
