Packaging prepress omvat het voorbereiden van de digitale bestanden van verpakkingsontwerpen voordat ze worden gedrukt. Packaging prepress helpt de marketing door het uiterlijk van verpakkingsartikelen te optimaliseren en de merkconsistentie te waarborgen. Een robuust prepressproces voor verpakkingen stelt merken in staat om de productie van conforme, hoogwaardige verpakkingen te versnellen.
In dit artikel ontdek je een definitie van prepress voor verpakkingen, de belangrijke rol die het speelt en een uitleg van enkele prepress-technologieën en -technieken voor verpakkingen, zoals:
- Kleurbeheer
- Proofing
- Structuur van de verpakking
- Interdepartementale samenwerking en het belang ervan voor de verpakkingsproductie
De basisprincipes van prepress in de productie van verpakkingen
Het maken van verpakkingen is een ingewikkeld proces waarbij veel interne en externe belanghebbenden betrokken zijn - meestal verpakkingsontwerpbedrijven, prepress-operatoren en drukkers - gespecialiseerde software, feedbackloops en goedkeuringsworkflows.
Een solide prepress-proces voor verpakkingen zorgt ervoor dat grafische bestanden er op hun best uitzien voordat ze worden gedrukt, waardoor de productie van hoogwaardige, conforme verpakkingen wordt versneld.
Prepress voor verpakking definiëren
Prepress vindt plaats tussen de ontwerp- en drukfase van de verpakking. Prepress-operatoren passen grafische bestanden aan om ze er op hun best uit te laten zien door afbeeldingen te retoucheren en ontwerpen te wijzigen om de helderheid en het kleurbeheer te verbeteren. Ze controleren ook ontwerpelementen zoals de minimale lettergrootte, regels en kleurlagen.
Merken die zich bezighouden met hun prepress-proces voor verpakkingen
- Verkorten hun time-to-market
- Voorkomen kostbare fouten
- Produceren hoogwaardige, aantrekkelijke verpakkingen
- Bieden consistente branding via digitale en fysieke media - en een vlekkeloze omnichannel-ervaring voor klanten
De rol van verpakkingsprepress bij het waarborgen van ontwerp en merkconsistentie
Merken onderschatten vaak de invloed van packaging prepress op merkconsistentie en de eenheid van hun productassortiment.
Effectieve prepress-processen waarborgen het ontwerp en de merkconsistentie van verpakkingen, zodat die:
- Herkenbaar zijn voor bestaande en potentiële klanten.
- Passen bij de rest van het assortiment.
De verschillen in de kleuren op een pak soep – vergeleken met hetzelfde ontwerp dat door een andere drukker wordt gedrukt – kunnen ervoor zorgen dat klanten het vertrouwen verliezen. Een solide prepress-proces beschermt tegen dit soort problemen.
Prepress-operatoren werken met gespecialiseerde software om een consistente visuele identiteit te bereiken, ongeacht de drukmethode en het gebruikte materiaal (bijv. papier, karton of folie).
Prepress-operatoren werken aan drie hoofdelementen:
- Lettertypen: alle lettertypen moeten in overeenstemming zijn met de merkrichtlijnen, leesbaar zijn in termen van grootte en dikte, en correct op de verpakking zijn geplaatst.
- Grafische vormgeving: de beeldkwaliteit moet worden gecontroleerd en indien nodig worden aangepast voordat deze wordt afgedrukt. Huidtinten moeten vaak worden gemanipuleerd om ervoor te zorgen dat ze er op hun best uitzien wanneer ze worden afgedrukt.
- Kleuren: deze moeten overeenkomen met de merkrichtlijnen en de goedgekeurde proefdruk. Ze worden aangepast aan de te gebruiken druktechniek (bv. flexo, helio of offset), het materiaal waarop gedrukt moet worden en de te gebruiken drukpers.
Optimaliseren van verpakkingsillustraties voor drukwerk
Ontwerpbestanden en verpakkingsillustraties zijn geoptimaliseerd voor bedrukking.
Prepress-operatoren controleren of afbeeldingen een resolutie hebben van minimaal 300 dots per inch (dpi). Ze zullen afbeeldingen manipuleren om ze er op hun best uit te laten zien - zonder af te wijken van het goedgekeurde ontwerp. Ze kunnen bijvoorbeeld de kleuren aanpassen om ze er op hun best uit te laten zien op een bepaald papier of materiaal.
Prepress-technieken en -technologieën voor verpakkingen
Prepressoperatoren zijn bedreven in het gebruik van specialistische software en technieken om verpakkingen er zo goed mogelijk uit te laten zien.
Kleurbeheer
Colour spaces are also converted at packaging prepress, if necessary. The digital design-based RGB space (which works for monitors and light displays) is converted into the more printer-friendly CMYK (Cyan, Magenta, Yellow and Black) colour space. This is often achieved by calibrating the monitors used throughout and installing ICC (International Color Consortium) data onto computers, scanners and printers to bridge the gap between the two colour spaces and enable communication between equipment. This also means the printed packaging and the approved digital proof will match.
Proofing
De proefdrukfase vindt plaats nadat eventuele kleurwijzigingen zijn voltooid op een goedgekeurd ontwerp. Er zijn verschillende bewijsopties beschikbaar, waaronder:
- Digitale (of soft) proef: dit is een prototype van de verpakking in een PDF-formaat dat de klant online kan goedkeuren. Het is een snelle en kosteneffectieve proef voor merken die meestal wordt gemaakt voordat er platen worden geproduceerd. Dit type goedkeuring houdt geen rekening met elementen zoals het te gebruiken papier, de parameters van de drukpers zelf en eventuele discrepantie tussen fysiek en digitaal.
- Papieren (of hard) proof: een goedkeuringsmethode die rekening houdt met het profiel van de drukpers.
- Natte proefdruk: Dit is de duurste maar meest nauwkeurige proefdruk. Een natte proefdruk wordt geproduceerd door de te gebruiken drukpers en onder dezelfde omstandigheden (d.w.z. met dezelfde inkten en hetzelfde drukmateriaal). Dit type proef is alleen mogelijk als er drukplaten zijn gemaakt - eventuele fouten in dit stadium zullen duur zijn omdat er mogelijk nieuwe drukplaten voor nodig zijn. Een natte proef geeft echter een exacte weergave van de kleuren op het eindproduct. Het is soms de moeite waard, bijvoorbeeld wanneer een groot of belangrijk assortiment wordt gelanceerd of om een nieuw drukwerk te testen en goed te keuren, wanneer er een verandering is in het materiaal dat voor een verpakkingsartikel wordt gebruikt.
Snijlijnen beheren
Prepress-operatoren controleren de stanslijnen van elke verpakking en brengen de nodige wijzigingen aan om de integriteit van de verpakking te behouden wat betreft de bedrukking en het volume. Stanslijnen zijn de verschillende contouren, vouwen en marges die in een ontwerp voorkomen. Er zijn verschillende soorten:
- Snijlijn: de buitenrand van de verpakking en waar de verpakking wordt gesneden.
- Aflooplijn: de rand tot waar het materiaal wordt gedrukt. Dit valt iets buiten de snijlijn om ervoor te zorgen dat er geen onbedrukte zones op de verpakking terechtkomen. Een aflooplijn van 3 mm betekent dat zelfs als het materiaal tijdens het drukken iets beweegt, de kleur nog steeds tot aan de rand loopt.
- Veilige zonelijnen: Alle ontwerpelementen moeten binnen een veilige zone zitten om ervoor te zorgen dat ze duidelijk op de verpakking staan.
- Vouwlijnen: Deze geven aan waar vouwen of plooien nodig zijn om de verpakking op in de juiste vorm te vouwen.
Snijlijn-controles zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de verpakking de juiste maat en vorm heeft om een conforme oplage vast te stellen zonder zichtbare markeringen of witte gebieden.
Samenwerking op het gebied van prepress op verpakkingen mogelijk maken
Gezien het aantal belanghebbenden dat bijdraagt aan de inhoud, het ontwerp en de creatie van een verpakking, is samenwerking de sleutel tot een succesvolle verpakkingsproductie.
Naast interne afdelingen zoals marketing en legal kunt u ook rekening houden met de betrokkenheid van externe verpakkingsontwerpbedrijven, drukkers en prepress-operatoren. Alle wijzigingen die tijdens de prepress worden aangebracht, hebben de goedkeuring nodig van de verschillende belanghebbenden. Het bijhouden van de levenscyclus van het ontwerp kan snel omslachtig en complex worden.
Gecentraliseerde platforms voor het beheer van verpakkingsillustraties zoals Millnet – een module op het Atom-portaal – stroomlijnen het prepress-proces door alle communicatie te centraliseren. Millnet is een samenwerkingsplatform dat toegankelijk is voor alle belanghebbenden (inclusief geautoriseerde externe leveranciers).
- Het individuele dashboard zorgt ervoor dat projecten worden bijgehouden en dat opmerkingen voor iedereen zichtbaar zijn.
- De geschiedenis van voltooide projecten is toegankelijk en goedgekeurde proefdrukken kunnen met een paar klikken online worden gevonden.
- Ontwerpbureaus uploaden hun bestanden naar het platform en drukkers downloaden goedgekeurde proefdrukken aan het einde van de prepress-cyclus. Het risico van afdrukken van een onjuiste versie wordt geëlimineerd.
Neem vandaag nog contact op met een prepress-vertegenwoordiger van Miller Graphics om te ontdekken hoe onze intuïtieve technologie uw verpakkingsproductie- en prepressprocessen kan verkorten en verbeteren.
