Alles wat u moet weten over flexo prepress-oplossingen

Veel merken die u in de supermarkt ziet, kiezen voor de veelzijdigheid van moderne flexodruk om aan hun verpakkingsdrukbehoeften te voldoen. Flexodruk kan worden gebruikt op golfkarton, papier en plastic folie, om er maar een paar te noemen.

Voordat u begint met een flexodruk, zijn goede flexo-prepressoplossingen en -technologie essentieel voor flexoplaatproductie en het garanderen van een goede drukkwaliteit. In dit artikel vindt u een definitie van flexodruk en een samenvatting van de voordelen die het biedt. U ontdekt ook hoe flexo-prepressoplossingen kleurbeheer, beeldretouchering en drukplaatproductie ondersteunen om verpakkingen van hoge kwaliteit te bereiken.

Wat is flexodruk?

Flexodruk is een steeds populairdere reliëfdrukmethode die geschikt is voor verpakkingen zoals flexibele verpakkingen, golfkarton en etiketten. Bij flexodruk maken prepresstechnici een flexibele plaat voor elke kleur die op het verpakkingsontwerp staat. De drukker monteert vervolgens de bijbehorende plaat rond de drukcilinder en installeert deze in de flexodrukpers.

Flexodrukpersen worden ingesteld in een gekozen kleurenreeks met een drukstation voor elke kleur. Een roterende aniloxrol (inkt-opbrengrol) brengt inkt aan op het reliëfbeeld van de polymeerflexoplaat, waarna de inkt wordt overgebracht op het gekozen materiaal, het zogenaamde substraat.

De rol van flexo prepress-oplossingen

Om te profiteren van de kost-, tijd- en kwaliteitsvoordelen die flexodruk biedt, moeten merkeigenaren slimme flexo prepress-oplossingen implementeren om de kwaliteit van hun verpakkingen op peil te houden.

Zoals bij elke drukmethode maken prepress-managementworkflows de weg vrij voor een succesvolle drukoplage door bestanden te controleren en te manipuleren zodat ze er op hun best uitzien wanneer ze worden afgedrukt, waardoor ze klanten aantrekken en voldoen aan wettelijke vereisten.

Het flexo prepress-naar-drukproces is doorgaans sneller dan standaarddrukwerk, dus fouten moeten snel worden gedetecteerd om verspilling te voorkomen. Flexo prepress-workflows controleren, volgen en corrigeren grafische ontwerpbestanden vóór de drukfase.

Belangrijkste componenten van flexo prepress-oplossingen

Slimme flexo prepress-oplossingen bieden verschillende fundamentele componenten om de nauwkeurigheid, kwaliteit en kleurconsistentie van verpakkingen te garanderen - van het verbeteren van de grafische bestanden tot het produceren van drukplaten. Hier zijn enkele van de typische functionaliteiten die moderne flexo prepress-oplossingen bieden:

Plaatbeeldvormingssystemen (fotopolymeer drukplaten)

Computer-naar-plaattechnologie werkt samen met moderne beeldvormingssystemen om de precisie te leveren die nodig is om flexografische drukplaten te produceren.

• “Computer-to-plate smart technology” verwerkt de plaatproductie nadat de bestanden zijn gecontroleerd en geoptimaliseerd.
• De plaat krijgt een eerst rugbelichting nadat de plaat is gecontroleerd op onvolkomenheden zoals vouwen of kreuken die de afdrukkwaliteit kunnen beïnvloeden.
• De plaat wordt vervolgens in een digitale imager geladen die het beeld met behulp van een laser in de gevoelige laag van de plaat kopieert.
• De plaat krijgt vervolgens een hoofdbelichting en wordt nadien uitgewassen om de verhoogde drukelementen te verkrijgen.
• Nabehandeling met UVA- en UVC-licht rondt het proces af.

• De plaat wordt bijgesneden en om de drukcilinder gewikkeld, klaar om op de drukpers te worden gemonteerd.
  

Geavanceerde tools voor kleurbeheer

Het bereiken van heldere, consistente kleuren is een van de hoofdredenen om te kiezen voor flexodruk voor verpakkingen. Gezien de invloed van kleurconsistentie op merkperceptie, maakt flexo's vermogen om kleuren getrouw weer te geven op veel verschillende soorten substraten het een aantrekkelijke optie.

Kleurbeheergereedschappen die worden gebruikt tijdens de prepressfase optimaliseren de gedrukte kleuren zodat ze opvallen in de schappen van de warenhuizen. Deze gespecialiseerde kleurbeheersoftwarepakketten zorgen ervoor dat gedrukte versies van een goedgekeurd ontwerp overeenkomen met het grafische ontwerp dat is goedgekeurd op een monitor en dat ze perfect passen bij andere producten van een assortiment. De software is aanpasbaar aan zowel CMYK-profielen, steunkleuren of zelfs ECG-kleuren (uitgebreid kleurengamma) om een nauwkeurige weergave te geven van wat de pers zal produceren.

Verbeterde software voor beeldbewerking

Het vakkundige gebruik van software voor beeldmanipulatie en retouchering voor flexo optimaliseert en past grafische ontwerpbestanden aan.

Flexodruk-prepressoperators blijven trouw aan een goedgekeurd ontwerp, maar werken aan details zoals minimale rasterpuntgrootte, uitvloei-tinten en kleurscheidingen. 

Beeldbewerkingstools betekenen ook dat alle afbeeldingen die eerder zijn geformatteerd voor offsetdruk kunnen worden aangepast voor het flexoproces.

.       

Toch is goede software niet genoeg! Prepress-operatoren passen ook de reprografie aan op de textuur van het drukmedium, rekening houdend met de pers, de drukinstellingen en beperkingen.

Verpakkingsreprografie is een zeer technische expertise.

Voordelen van flexo-prepressoplossingen

De effectieve prepressoplossingen die beschikbaar zijn op de flexografische markt verbeteren de kwaliteit van uw verpakkingsartikelen en zorgen voor merkconsistentie. Laten we deze wat gedetailleerder bekijken:

Verpakkingskwaliteit en -consistentie

De rol van prepress is om grafische bestanden te verfijnen en aan te passen vóór het drukken om de best mogelijke verpakkingskwaliteit te bereiken. Flexo-prepress helpt om de bijna eindeloze combinaties van kleuren en substraten te bereiken om:

• De kleurintensiteit nauwkeurig aan te passen en te matchen voor merkidentiteit
• Afbeeldingen en grafische elementen scherper en helderder te maken
• Afval te verminderen door perfecte drukklare bestanden te produceren

De perfecte combinatie van drukflexibiliteit op verschillende substraten en druksnelheid

Om dit gemakkelijker te visualiseren, volgt hier een tabel met een vergelijking van verschillende drukmethoden die worden gebruikt in de verpakkingsindustrie

Houd er rekening mee dat dit richtcijfers zijn en dat de snelheden kunnen variëren, afhankelijk van de kenmerken van elke oplage, productkenmerken en de aard van de ontwerpbestanden. Hybride technologieën zijn ook beschikbaar.

Flexodruk biedt merkeigenaren een veelzijdige, snelle en winstgevende drukmethode.

De meeste merkeigenaren die op zoek zijn naar betaalbare, snel geproduceerde kwaliteitsverpakkingen, kiezen voor flexo – door samen te werken met gerenommeerde prepress-experts voor de meest betrouwbare verpakkingsprepressservice.

Concluderend speelt prepress een cruciale rol in flexo, omdat de druksnelheid betekent dat fouten die door de vingers glippen kunnen resulteren in aanzienlijke hoeveelheden verspild materiaal en kosten. De verpakkingsindustrie wordt gekenmerkt door steeds kortere deadlines en complexere ontwerpen.

Met zijn geïntegreerde multi-process prepress biedt Miller Graphics verpakkingsontwerpoplossingen voor klanten voor zowel reguliere als doelgerichte projecten.

Miller Graphics beschreven in drie woorden, volgens Myriam Fantaccione, Head of Product bij Findus:

1. Responsief: Miller Graphics reageert snel wanneer er urgente projecten moeten worden uitgevoerd
2. Begrijpelijk: ik heb technische aspecten geleerd die mij hebben geholpen
3. Betrouwbaar: output hoeft zelden opnieuw te worden gedaan

Boek een gesprek met een van onze verpakkingsexperts om manieren te identificeren om uw verpakking te optimaliseren.